国内首批深海油气用“镍基合金+抗酸碳钢”双金属冶金复合管试制成功

　　河工新闻网讯（记者朱润胜 通讯员李少波）6月11日，中油宝世顺（秦皇岛）钢管有限公司（以下简称宝世顺公司）自主研发的深海油气用“镍基合金+抗酸碳钢”双金属冶金复合管通过中国船级社检验认证，获得海上设施产品检验证书。这标志着国内首批“N06625镍基合金+X65MS抗酸碳钢”深海油气双金属冶金复合管试制成功。

　　近年来，随着我国油气勘探向深海延伸，深海油气输送管需求持续增长。但深海环境存在极端低温高压、高盐微生物腐蚀与高硫高酸介质的双重挑战，对管材研发及工业化生产提出了更高要求。为此，宝世顺公司联合国内头部钢铁企业、国家石油天然气管材工程技术研究中心联合研发了N06625+X65MS、D610*（2+16.9）mm双金属冶金复合管。该产品采用JCO成型工艺，设计管径610毫米，其中外层为16.9毫米厚的X65抗酸碳钢，提供高强度机械支撑；内层为2毫米厚的N06625镍基合金，可有效抵抗高硫、高氯化物及高温等极端腐蚀环境。

　　在研发过程中，技术团队面临异种金属焊接的重大技术难题。由于镍基合金与碳钢在力学性能和组织成分上存在显著差异，传统焊接工艺难以兼顾焊接效率与焊缝耐腐蚀性。宝世顺公司联合国家管研中心组成专项技术团队，历时一年攻关，成功突破镍基合金与管线钢异种材料共熔池组织调控技术，开发出多种焊接方法组合的高效焊接工艺。通过碳钢基管高精度尺寸控制、低稀释率镍基不锈钢焊接等技术创新，最终实现了深海油气双金属复合管的工业化生产。今年4月完成的首次批量试制产品，经检测各项性能指标均符合标准要求。

　　宝世顺公司相关负责人表示，该产品的成功研发不仅填补了国内技术空白，打破了国外垄断，更标志着企业已具备深海高压等复杂环境下高腐蚀性油气输送管材的制造能力，将为我国深海油气资源开发提供重要装备支撑。