“智慧三友”让绿色化工路径更清晰

　　拍摄/剪辑：段华鹏

　　硅胶包装线切胶与计量实现了自动化，当硅胶包装完成后，机械手就会自动进行成品胶倒运、码垛……这是记者日前在三友硅业公司看到的生产场景，这里的硅胶生产线实现了高度智能化，由该公司首创的高粘度硅胶自动化包装线攻克业界难题，实现了气动切胶和补胶系统的高效运行。

　　三友硅业的智能化车间只是唐山三友集团有限公司深化数字化发展的一个缩影，按照《“智慧三友”建设方案》，集团正在全面提升供、产、销、储、运全流程全要素数字化水平。

　　智能化让硅胶包装线提质提效

　　“自动包装倒运系统启用后，车间作业效率和质量显著提升，不仅有效降低了职工的劳动强度，每年还为企业节约费用近30万元。”三友硅业硅胶车间副主任王建华告诉记者，现在包装车间只需一名包装工负责出库桶表面的卫生检查和擦拭，其余工作都交给了自动化系统。而以前，车间需要有多名包装工负责手动开关阀门和清理，灌装的计量全靠人工经验把控，同时叉车司机也得24小时待命，负责出库桶的上下倒运，工作效率和质量远不及现在。

　　记者了解到，硅胶产品中的107胶产品具有粘度大、连续灌装困难等特点，想要实现全自动灌装和计量是一个不小的挑战，三友硅业技术人员结合生产实际，经过大量反复试验，通过计量秤与管道灌装气动阀的智能化联动控制，最终将AGV机器人叉车及自动罐装技术成功应用到了生产线。现如今，当出库空桶放置到计量秤上后，计量秤会向气动阀发送灌装指令，当计量秤感应到灌装已完成时，会向灌装管道气动阀发送关闭指令，气动阀实施关闭后，会向AGV机器人叉车发送搬运指令，无人叉车搬运和码垛完成后，会再将新的出库空桶放置到计量秤上，新的灌装流程再次开启。

　　王建华说，硅胶车间数字化系统搭建后，不仅满足了灌装工艺和称重计量精准控制。同时，AGV叉车机器人替代人工后，实现了24小时不间断作业，高效解决了产品搬运的难题，实现了对货物的运输、存储等数智化管理。

　　如今，在智能化硅橡胶立体库，6大巷道每小时可以运转225托盘产品，库内胶存储量提高至3500吨，是原来的3.5倍……三友硅业正构建智慧生产、智慧物流和智慧管理三大模块的智慧化体系，13个智慧化项目正陆续推进。

　　智能化实现了热电厂绿色转型

　　在三友热电中心控制室内，工作人员密切监视着锅炉、汽机等专业设备的运行参数，确保蒸汽供应的压力、温度和电网负荷保持稳定。

　　“实施智慧化系统更新后，运行监视实现了自动化，有效降低了锅炉运行中手动调整的频次和劳动强度，不仅提高系统的稳定性，也进一步提升运行的经济性。”三友热电总工程师王荣金介绍，该公司是唐山三友集团的汽电能源供应基地，为集团下属公司输送着蒸汽能源和电力，该公司拥有七炉六机，设计能力每小时产汽2640吨、发电16万度。如今，通过锅炉燃烧系统、脱硫系统控制优化，锅炉使用周期由以前5个月，延长到现在的8个月。

　　智能化不仅提质提效，更是为绿色转型发展赋能。记者了解到，三友热电已完成数据平台搭建，把电厂所有专业设备运行数据、脱硫等生产运行参数等整合到一个数据库里，各系统、各专业的运行状况和变化，平台都能随时调取和查看，实现了全流程监控和精准控制，探索出了一条提升发展质量的“绿色通道”。

　　“‘热电煤粉锅炉燃烧智能调控技术开发与应用’项目已经在电厂5号480t/h煤粉锅炉上投运，实现了煤耗降低0.7%，年创效202万余元，减排二氧化碳8500多吨。”王荣金告诉记者，煤粉锅炉之前存在工序复杂、各主汽压力波动频繁、人工调控粗放等问题。技术人员自主开发出这套以煤、蒸汽等工艺参数为变量的先进过程控制系统，搭建起一个煤粉锅炉自适应燃烧智能化控制平台，对锅炉燃烧、脱硫及脱硝等生产工艺系统进行整合，从汽水回路、燃烧回路、制粉系统以及脱硝系统四个方面进行智能化调控，顺利实现了对二氧化硫、氮氧化物等污染物的精准控制，助力节能降碳、绿色发展。由于运行效果良好，该项目将在同吨位的4#锅炉上推广，目前正处于调试阶段。

　　三友热电公司将提升发展含绿量作为重要出发点、落脚点，以智慧电厂建设为契机，先后实施“中温分离循环流化床锅炉低氮燃烧技术的开发及应用”项目、“脱硫先进控制技术研究与开发”产学研项目等10多项，完成APC先进控制、工业网络安全建设、110KV变电站智能巡检等一系列的智慧电厂基础工作，攻破了多项先进过程控制技术，有效提升锅炉燃烧效率、促进节能减排，为保障集团汽电稳定供应、实现“双碳”目标作出贡献，实现年创效1000多万元。

　　智能化让备件仓库管理更高效

　　扫脸进仓库、自助打印支领小票，按单取货出库……这是唐山三友集团化纤三公司智能备件库日常领取生产物资的流程。现在依托智能化管理系统，以往审批手续复杂、耗费人力物力的备件支领难题迎刃而解了。

　　“企业内部的备件仓库主要服务于生产线，存在种类繁多、支领频次高的特点。”在三友化纤设备部副部长赵海涛看来，备件仓库是企业生产保障的重要部门，日常生产车间设备易损件的更换，以及各类零配件的支领都影响着企业的生产效率。他说，与普通库房相比，智能化库房出库工作效率更高、物资管理更高效。

　　“以前领取备件物资都是在车间开具申请单后，经部门领导和库房管理员审批，到库房打印单据后，在库管人员带领下领取物品，整个领取过程繁琐而耗时。”赵海涛告诉记者，三友集团专门启用智能化备件仓库管理系统后，使用了人脸识别、视频监控、无线网络等设备技术，实现出库自动化、备件盘点高效化、物资领取实时化。物资支领人员通过人脸识别或刷IC 卡进入仓库，借助自助查询一体机查询所支领物料的存放位置等信息，亮灯系统指引货架位置，引导支领人员进行实物领取。通过RFID通道门进行出库识别，自动生成NC供应链系统材料出库单，原本支领需要半小时，现在只需要五分钟。库管人员通过建立盘点清单，利用PDA盘点功能在库内行走，即可统计物资数量，盘点速度提升95%以上。

　　如今，智能化库房系统已经在唐山三友集团多个公司推广，库房里小到螺栓、轴承，大到减速机、电机都可以轻松找到，而且是24小时均可支领，物资出库效率的提高，促使纯碱、化纤、氯碱等公司生产效率不断提升。

　　记者了解到，到2025年，唐山三友集团将建立统一云平台、工业互联网平台和数据湖；全面建成财务共享信息化平台；氯碱公司和热电公司智能工厂全面建成，实现管理决策智慧化、过程控制智能化和物流系统无人化。推进纯碱、化纤、硅业数字化车间建设和智能工厂建设，数字化转型取得初步成效。2027年将初步建成“智慧三友”，构建起经营管理与生产运营深度融合的工业互联网平台，实现“平台+应用+数据”的智能化应用架构，支撑循环经济运行体系，优化资源配置、决策分析、上下游生态体系全业务流程，为生产经营提供科学的决策依据。

　　“智慧三友”正在加速让绿色化工的路径变得愈加清晰。

　　记者段华鹏　赵伟龙