设备改造推动降本增效

　　今年一季度以来，大河金属衡板包装衡板事业部破瓶颈、攻难关，通过设备改造，有效推动吨钢成本降低和产品增量，以实际行动确保实现首季“开门红”。

　　锅炉改造降能耗

　　“模块化燃气锅炉改造以后，吨钢成本与之前相比下降了10.36元，增强了产品的竞争能力。”3月20日，衡板包装衡板事业部部长贾树理在成本分析会上兴奋地说。

　　由于近几年的快速发展，衡板包装衡板事业部产线布局正悄然发生着变化，受20吨燃气锅炉设备老化的影响，燃气消耗量居高不下。该事业部研究决定，对燃气锅炉进行改造，用3.6吨的模块化燃气锅炉代替之前20吨燃气锅炉。新的模块化燃气锅炉安装在产线旁边，最大程度缩短管道长度，减少热量损失，节约蒸汽消耗，并使模块化燃气锅炉蒸汽发生器可实现智能群控，在快速提供精准服务的同时，还达到了降低人工管理成本的目的。

　　“锅炉改造是我们实施降本增效诸多措施中的一项，接下来还要开展多项攻关，争取把生产成本压到同行业最低。”贾树理说。

　　产线运行更稳定

　　“月初的设备改造效果明显，设备作业率提升了3%，日均产能提升了6%，为完成任务指标提供了有力支撑。”3月21日，贾树理在周总结会上说。

　　镀锡工序作为该单位的关键产线，产能的发挥对指标完成起着决定性作用，但受设备迭代周期的影响，部分功能适配性滞后，制约了产能释放。3月初，该事业部通过现场跟踪分析，锁定拉矫机张力失衡及电镀段导电辊绝缘失效两大症结，有针对性实施设备改造。最终，攻关团队决定将导电辊绝缘材质升级为耐高温复合材料，以延长关键部件的使用寿命，并通过调整3号、1号张力机组出力配比，使产线运行更加稳定，有效保障了带钢板形。

　　“设备改造不仅使故障停机率下降5%，日均产能提升6%，还激发了职工的干劲，为完成首季开门红夯实了基础。”贾树理说。（张雯雯 牛万强）