致敬高温下的劳动者丨焊接工程师：弧光中“汗花”滴落

　　时间：7月16日

　　地点：廊坊市

　　温度：32℃

　　7月16日，入伏第二天。廊坊市湿热的天气，让刚从内蒙古自治区赤峰市出差回来的刘名广，开始想念草原上的风。他是中国石油天然气管道科学研究院有限公司的焊接工程师，当天14:00，捋了捋额头汗湿的头发，刘名广开始调整管道自动焊的参数，准备进行自动焊激光跟踪实验。

　　“钨极和焊丝之间的角度要匹配，而且钨极尖和1毫米粗的焊丝之间的间距，得调整到两三毫米之间，这样才能起弧焊接。间距大了，会‘叭叭’响，熔池不成型；间距小了，容易损伤钨极尖。”刘名广说。

　　三伏天，身穿长衣长裤，戴着手套、风帽的刘名广，凑到自动焊机跟前，盯着针尖大的钨极和焊丝，一点一点地调整。仪器闪烁的指示灯，给他的眉毛“染”了颜色，汗水顺着脸颊滑落。

　　随着弧光亮起，自动焊接咝咝作响，绕着钢管焊道开始360度焊接。强光晃得人眼前一黑，刘名广举着防护镜，仔细观看焊接状态。从管道中间望去，一团橘红色跳动的亮光，缓缓移动，绕行一圈，用了七八分钟。

　　实验结束后，一口气喝了半瓶矿泉水的刘名广介绍，目前管道施工使用的自动焊，还需要焊工监管、调整，全程盯着。自动焊在焊接时，焊枪上下左右移动时会有偏移，需要人工调整。“比如，焊枪距离左边焊缝2毫米，右边3毫米，这时需要往右移动一点，确保焊枪始终位于中间。但自动焊机还没学会自动修正，需要我们操作一下，让它去学习、记忆。”刘名广说。

　　刘名广他们做激光跟踪实验用的钢管是直径457毫米的，属于小口径钢管。管道现场施工用的1016毫米、1219毫米、1422毫米直径的钢管，焊接一圈的时间更长。在这个直径457毫米实验钢管上，有3圈“鱼鳞焊”焊缝。“这几个焊缝，是我们手工焊接的，也可以说是给激光跟踪焊接打的‘样’，让激光扫描焊道形态，学习焊接状态。识别焊道，包括深度、宽度等，一次次识别，修正的数据多了，就能自己调整了。”

　　在指挥激光跟踪学习过程中，遇到不少小问题。当天出了一个小插曲，激光跟踪一直在左右调整焊枪位置，就跟看不清焊道一样。“正常来说，不应该出现频繁调整的状况，经过检查发现，碳素笔尖大小的焊花飞溅到激光跟踪镜片保护头上了。”刘名广说，“如同人的眼镜粘了块东西，激光头看不清焊道，才会一直自动调整。”

　　从事这个职业5年多，刘名广经常出差，到全国各地施工现场，给管道焊工进行设备培训、提供技术服务。“今年已经去过张家口、兰州、锡林郭勒盟等工地了。一线施工的焊工在这个季节，太辛苦了。夏季本身气温炎热，再加上焊接前管口预热到100℃以上才可以焊接。在管道焊接刚完成时，管口温度在200℃左右。但管道气体保护焊接，是不允许有风的，需要做一些防风措施，风扇、空调不能开，只能用冰桶降温。”刘名广说，“加装了激光跟踪之后，焊工不用再一直看着焊接、调整，完全由激光跟踪自动调整、自动焊接，减轻焊工劳动强度。我希望我们这个实验，早日成功，早点让一线焊工远离高温作业环境。”

　　记者郭成 通讯员杨红钰