郭彦刚在查看焊件质量
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郭彦刚，1976年生，德龙钢铁有限公司炼铁总厂维修技师，高级工程师、高级技师，享受国务院政府特殊津贴专家。他扎根生产一线27年，技艺高超、经验丰富、善于创新，尤其擅长突发状况的紧急维修。他以问题为导向，在破解难题、降本增效、改进创新等方面精准发力，成果卓著，获国家授权专利40项，创效4900余万元。曾获全国技术能手、河北省劳动模范、河北省突出贡献技师、河北工匠等荣誉称号，被河北科技工程职业技术大学、河北机电职业技术学院等院校聘为实习专家教师，2025年获全国劳动模范称号。
“炼铁高炉回水管破裂，泄水迅速，情况紧急，需要尽快修复！”今年3月底的一天，一场突如其来的故障，成为郭彦刚职业生涯的又一次“尖峰时刻”。
“这条钢管直径80厘米，是两座高炉的回水管。”郭彦刚介绍说，当时挖开管道周围的土方后，一道水幕迅疾喷向天空，“表明水压很大，水流很急。这种情况不具备实施焊接的条件。”
该管道为两座高炉共用，如果停产修复，需要40多个小时，而一座高炉24小时的铁水产量大约3700吨，停产维修代价太大。
怎么办？正所谓“英雄身手危时现”，面对这种两难处境，郭彦刚已成竹在胸。
他首先对管道泄漏处的一个弯头进行精密测量，然后量身制作了一个与输水钢管同材质的专门导压导流装置。“通俗地说，就是一个两端开口的空腔装置，一头用来导水导压，一头覆盖到漏水口周围的管道表面上，把水流水压传导出去以后，就达到了焊接的条件。”
郭彦刚说，做这个装置的要点是必须与泄漏处管道的外表面高度契合，这样就可以事半功倍。经过两个多小时的紧张赶制，在徒弟的辅助下，导压导流装置做出来了。郭彦刚亲自下场操作。在焊接之前，他先是用工具把需要焊接的管道表面敲击一遍，摸清焊接面的薄厚程度、表面质量等情况，在焊接时始终小心翼翼，根据实际情况拿捏火候，避免出现焊漏等二次伤害。
“这次泄漏由于是在管道正上方，难以把水流完全排净，所以是带水焊接。”郭彦刚回忆道，当时边焊接边堵水，利用一些辅助手段减小水流对焊接的影响，一点一点进行，经过四个多小时的努力，终于完成焊接。“最后用机械方法把装置导水的一端封闭住，这样就完成了维修。”
入职德龙公司以来，郭彦刚一直在做维修工，日常工作就是对突发情况抢修以及设备的巡查、维护、检修等。“我们的工作现场会经常遇到很多新情况，要因地制宜确定适合的实施方案，这就要求维修技师既要有深厚的技术和理论积累，又要有很强的应变能力，更要有敢为人先的闯劲、不服输的钻研劲和不怕失败的韧劲，不断创新技术、提升本领。”郭彦刚告诉记者。
高炉透平机是一种价值上千万元的节能装置，每天能节省电费3万元。一次，该机转子轴端进气侧密封处出现大面积磨损，最深处达30mm，已经不能正常使用，返厂维修需要数月时间，期间的损失巨大。
郭彦刚主动请缨，揽下这个此前从未干过的维修任务。他反复做焊接实验，尝试确定最佳焊接工艺方案，在电焊设备简陋、预热条件差的情况下，通过气焊对机壳上下气封密封面进行铜焊填充焊补，砂轮打磨，反复多次，一干就是12小时，直至密封面完好如初，让透平机壳延长使用寿命10年。
这次维修创造了该企业第一次在大体积大厚度灰铸铁的黄铜钎焊实例，同时奠定了灰铸铁黄铜钎焊在德龙公司维修应用的技术基础，创效80余万元。
技无止境，精益求精，郭彦刚一直在身体力行。他开展的氩氦混合气体保护焊技术、高炉料车钢丝绳二氧化碳气体保护焊接技术、铸铁电弧预热开破口快速焊接技术、高炉及热风炉炉壳裂纹修复工艺技术等填补多项焊接技术应用空白。他设计制作安装高炉热风阀杆密封损坏专用紧急封堵装置，解决了热风阀阀杆密封漏风的重大生产安全隐患；自行设计制作水洗豆压块破碎机，解决压块一直占用挖掘机、需专人操作等问题，降低综合成本；自行设计改造制作热风余热再利用换热器，节约费用100万元……
作为河北省技能大师、河北省劳动模范和工匠创新工作室带头人，郭彦刚带领团队不断创新焊接技术应用，助力企业降本增效。截至去年底，累计完成“五小”创新、设备改造1277项，获得国家授权专利40项、创新增效成果15项、省级科研技术成果9项，创效4900余万元。还培养出一批技术能手，其中多人获邢台市技术标兵、邢襄名匠等荣誉称号。
记者王立鹏 通讯员李华杰
编辑：
王红润 责任编辑：
李飞
审核：
王书军
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