劳动者之歌丨闫卓旭:专盯行业痛点 为“中国智造”铺路架桥

闫卓旭(右)与团队成员讨论技术细节
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闫卓旭,1986年出生,中国移动河北公司系统集成中心副总经理。她深耕通信行业十余载,带领团队取得11项创新成果,先后获得多项个人荣誉,2026年荣获全国五一劳动奖章。
5月13日一早,闫卓旭牵头组织团队成员召开工作碰头会,逐项梳理任务、统筹各项工作安排。次日清晨,团队成员即分头奔赴企业生产一线,开展AI模型参数调试等工作。
“现在隔三差五就要带着团队成员跑县进村,一个月有不少时间在外地工作。”闫卓旭早已把“作战地图”从写字楼拓展到生产一线。2012年进入中国移动河北公司后,她从网络运维到客户响应,从后台研发到场景落地,始终坚持做一件事:把通信技术送到最需要的地方。
2023年,闫卓旭投身5G-A技术的落地工作。她带领团队率先将确定性网络应用于领克汽车张家口工厂,让自动导引车免受Wi-Fi信号干扰,使机械臂摆脱线缆束缚,助力工厂年增产约10万辆;在精诚工科汽车系统有限公司保定自动化技术分公司,她用5G-A技术替代传统有线工业网络,机械臂仅留一根电源线,维护时间缩短了60%。这两个项目连续两年在工信部“绽放杯”全国总决赛中分别斩获一、二等奖。
通信技术解决了工业生产现场的连接难题,但闫卓旭深知,产线真正需要的远不止连接,更要有能代替人眼、人脑去快速精准判断的能力。
带着这份追求,她一头扎进钢铁行业。河北是钢铁生产大省,但不少生产环节仍依赖人工核对与巡检。
闫卓旭带领团队与河钢数字技术股份有限公司深度协同,将AI植入一线:1500℃钢水旁的钢包摘挂钩作业取消工人近距离核对,AI摄像头自动比对钩号、校验位置;天车下方有人闯入,视觉系统立即发出预警信号,触发天车控制系统反向制动;钢板表面出现瑕疵,AI实现秒级识别……目前,闫卓旭团队已梳理出69种可复制的AI应用场景,建成钢铁行业人工智能平台,不仅服务河钢集团,还将技术方案陆续输出到我省其他钢铁企业。
钢铁之外,另一个制造业难题也进入了她的视野。邯郸市永年区是全国最大的紧固件生产基地,但长期以来,质量检测一直靠人工肉眼检查,即便一天抽查两次,产品缺陷仍然难以被及时发现。闫卓旭决心用AI打破困局,她带着团队设计了一套“中训边推”方案,在云端用算力训练模型,再通过数据专线推送到产线侧的智算设备上,进行实时推理。
方案听起来简单,做起来却费力气。闫卓旭团队收集了2000多张紧固件照片,逐一标注缺陷情况和类型,在云端反复训练模型,让AI学会识别产品表面缺陷。最难的是将模型部署至合作伙伴的智算终端,打通云端和终端设备的数据传输通道。“云端和终端架构不一致、模型不匹配,协调会就开了几十次。”闫卓旭回忆道。她带领团队从头梳理协议,打通数据专线。历时半年,最终推动该项目在永年紧固件龙头企业国智科技(河北)股份有限公司车间成功落地。该设备经摄像头实时采集图像,毫秒级判定缺陷,缺陷识别率超过90%。
样板成功后,安平丝网、清河羊绒、临西轴承等产业集群的合作需求接踵而至。“不止龙头企业,我们想让更多中小企业用得起人工智能。一家企业训练出的模型,可以在同行业其他企业中推广,大大降低中小企业的成本。”闫卓旭说。
从产业一线到医院诊室,闫卓旭的探索从未止步。在河北医科大学第三医院急诊科,她带领团队驻场3个月,打造急救数据管理平台,实现智能辅助决策;与河北医科大学第四医院共建智阅肿瘤病理诊断大模型,该模型依托超千万张病理图像构建,诊断准确率超95%,让我省县域医院共享省级专家诊断能力。她还与天津海河实验室联合研发脑机接口,瞄准6G时代融合应用前沿方向,持续探索技术边界。
“以前我们提供的通用产品缺乏针对性,现在是先钻透一个行业场景,再带着解决方案去推广。”闫卓旭说,“每个行业都有专属痛点,每个企业的数据各不相同,但困难才更有意义。”
闫卓旭团队成员殷佳丽至今记得,在2025年廊坊经洽会上,面对嘉宾们围绕5G-A技术、AI大模型等内容的轮番提问,闫卓旭对各项技术参数信手拈来,讲解游刃有余。“我当时就下定决心,要成为她那样的人。”殷佳丽说。
“通信是骨架,AI是大脑。只有直击行业真实痛点,技术才能落地生根、长出血肉。”闫卓旭说。如今,她正带领团队紧盯行业核心痛点,深耕不辍,为“中国智造”铺路架桥,书写新时代通信人的硬核答卷。
记者张青




