观察实验材料的变化、记录检测数据、分析数据波动……6月1日，在开滦集团煤化工研发中心的实验室里，记者见到李洪娟时，她正和几名技术人员围在万能材料试验机前，就最新一组实验数据反复比对、讨论。
李洪娟，开滦集团煤化工研发中心煤炭转化研究室主任，一名扎根煤化工材料领域14年的技术人员。从大学毕业至今，她一直从事化工材料领域的“卡脖子”技术攻关与科技创新工作。
“做科研就像跑马拉松，拼的不是瞬间爆发，而是持久的耐心和热爱。”李洪娟这样形容自己的工作。正是这份热爱，支撑她一路攻克技术瓶颈，并在高端材料领域不断突破国外垄断。
最让她刻骨铭心的是高性能聚甲醛产品的攻关。聚甲醛是一种强度高、耐疲劳的工程塑料，但高端产品长期被国外巨头垄断，尤其是低甲醛释放量、高热稳定性的聚甲醛，国内始终难以突破。
“聚甲醛纤维研发，难就难在能纺成丝。”李洪娟说，刚开始他们连基础配方都没有，只能从催化剂体系一点点摸索。
为了攻克这一难题，她每天不是埋头在资料堆里，就是泡在实验室里和团队成员一起调整配方、比对数据、测试聚甲醛产品的各项数值……从聚合反应到改性提质，一个技术细节一个技术细节地“啃”。那几年，实验室的灯很少在深夜前熄灭。
历经十多年反复试验，李洪娟带领团队终于攻克了热稳定性差、VOC释放高的行业难题，并成功开发出工业用、民用等五大类聚甲醛纤维。
“当时看到连续纺出的纤维均匀、强韧，我们几个技术人员差点在车间里跳起来。”李洪娟笑着说。
如今，该产品被应用于水泥砂浆增强、抗震结构材料、海洋牧场等场景，不仅为企业创造了新的经济增长点，更重要的是让我国在聚甲醛高端应用领域拥有了话语权。
如果说聚甲醛是“从无到有”的突破，那么苯深度脱硫、苯部分加氢等新型高效系列催化剂的制备，就是“从有到优”的跨越。“我们在日常生产中多个环节都依赖高性能催化剂。”李洪娟说，这些催化剂不仅成本高、污染重，最关键的是贵金属催化剂质量还不稳定。
为改变这一现状，她和团队从催化剂配方到制备工艺，进行了全链条的重新设计。印象最深的是解决催化剂制备过程中铁含量超标的问题。“在催化剂成品制备中，任何微量的杂质都可能导致催化剂失效。”李洪娟说，尽管他们在实验中非常细致，但每次实验后检测铁含量都会超标。
李洪娟说，他们只能用最笨的办法，就是一个环节一个环节、一个步骤一个步骤地检测、实验。从原材料批次、运输容器到反应釜材质等每一项都要进行细致的排查，最后发现是高温高压下反应釜会溶出微量铁。
在科学实验研究中，任何一个“台阶的攀登”都是个漫长的过程，都需要科研人员坐得住、钻得进、研得深、耐得住寂寞，甚至要有敢于迎接挑战和承担风险的勇气。李洪娟带领团队通过尝试多种材质，最终成功完成新型高效系列催化剂的制备，每年可为企业节省数百万元资金。
“科研没什么捷径，就是一点一点抠出来的。”李洪娟说。
从煤炭转化到清洁能源，从工业催化到高分子材料，14年来，李洪娟始终瞄准产业“痛点”攻坚破题。据统计，她累计取得30余项科研成果，其中15项实现转化；获授权发明专利24件，制定各类标准8项，发表科技论文32篇；相关成果年新增产值超1亿元，创造经济效益3000万元以上。
记者王超
编辑：马娜 责任编辑：王红润 审核：王书军
分享网站
河北工人报
河北工人报视频号
