刘新辉在仔细观察多型多晶等表观质量
人物名片
刘新辉，1985年出生，河北同光半导体股份有限公司副总工程师，高级工程师，曾四次荣获保定市科技局科技进步奖一等奖，并获得保定市学术和技术带头人称号，入选保定市青年拔尖人才，入选河北省科技型中小企业创新英才，发表的科研论文被EI收录。他还作为第一发明人，申请和授权多项发明和实用新型专利。曾荣获“保定工匠”、河北省劳动模范等称号，2025年被授予全国劳动模范称号。
2011年，刘新辉毕业于河北大学微电子学与固体电子学专业，硕士研究生，2017年入职河北同光股份公司。那时，碳化硅行业，国内技术可以说是一片空白。“面对国际封锁，在外部技术支撑几乎为零的情况下，我和团队从零开始，用双手和汗水摸索着前行。因为除了靠我们自己探索，无路可走。”说起当时的困境，刘新辉显得很动情。
为此，刘新辉和同事们每天埋头车间一线，从零开始，从头做起，一点一滴搭建技术框架，识别技术关键点，完善技术细节。“对车间里每一个设备零件的结构作用，每一个技术参数的合理范围，每一个技术操作的关键细节，都是我们从不断失败中借鉴和摸索出来的。这是一个长期艰苦卓绝的过程，为以后我在技术上的突破打下了坚实的基础。”刘新辉说。
对于科研人员而言，困难与瓶颈是常有的事。刘新辉清楚地记得，在半绝缘型产品最后一道技术瓶颈的破解上，实验一直失败，反反复复，原地踏步。那时，他每天吃饭、睡觉，满脑子想的都是这个技术难题。
在技术攻关最艰难时，刘新辉偶然路过一个工地，看到工人师傅砌墙时砖块交错排列的规律，他突然灵光一闪——晶体生长是否也能“台阶堆叠”？这一灵感让他们突破瓶颈，研发出当时性能媲美国际水平的材料，成为5G基站的核心“心脏”，该产品的技术优势也成为公司占领5G领域所需的半导体基础材料市场的最有力保障。
在碳化硅晶体生长中，碳颗粒包裹问题一直是影响碳化硅衬底质量的“牛皮癣”。从理论上，这个问题不可能完全避免，而把影响降到最低程度，离不开产线上每一个技术细节的把控。从原材料、辅料颗粒度的控制，到组装前的清洗、烘干、吹扫，再到拿取搬运过程中的操作规范，（每一个关键技术节点的识别，每一个操作流程的固化，都是在产线上经过反复对比验证得到的最优结果。
正是无数现场的微小技术细节堆砌在一起，支撑了整个产品的技术跨越。而这项工作是一个需要不断技术积累、量变产生质变的过程。凭此技术，刘新辉和他的团队解决了高质量6英寸N型碳化硅单晶衬底的生长和加工问题，优良率提高到85%以上，依托公司新生产基地的建成投产，6到8英寸N型碳化硅衬底的年产量达到40万片，成功助力公司主流产品转型升级。
刘新辉还通过技术建议与选型，成功构建出一条完整的高质量6-8英寸碳化硅单晶衬底的生产线。目前，他依靠多年来在本领域积累的大量技术研发经验和相关设备，继续研发8英寸N型SiC衬底和8英寸高纯半绝缘SiC衬底，使新产品研发水准处于国内领先地位并与国际水平齐头并进。
如今，国际巨头已迈向更先进的12英寸技术，刘新辉深知“慢一步就是永远落后”。为此，他和团队争分夺秒，正在用毅力和智慧缩短差距，向着国产碳化硅的“下一站”全力冲刺。
在刘新辉心里，碳化硅不仅是实验室里的“高冷技术”，更是提升城市生活品质的“温暖力量”。为此，他们正在为“让技术走出实验室，走进百姓家”不懈努力着。
“通过我们研发的碳化硅模块，已助力新能源车企实现‘充电十分钟，续航百公里’——电动车充电不再等待；我们的碳化硅逆变器让光伏基地的发电效率悄然提升——阳光变成‘真金白银’；山区里，我们的碳化硅器件支撑起更加稳定的5G网络，以前山区信号‘喘气’，现在网络‘带风’——山区村民日子更有奔头。”刘新辉向记者介绍说。
“每一片碳化硅，都是我们对美好生活的承诺；每一次技术突破，都是向品质之城迈进的一小步。我愿意继续做一名‘半导体工匠’，用科技之光照亮城市乡村的每一个角落。”刘新辉说。
文/图 记者吕新生
通讯员张敬淼
编辑：
李飞 责任编辑：
王红润
审核：
王红润
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