印超，河北大工匠，河北电机股份有限公司设备动力部电气自动化工程师。■本报记者毕春华摄
印超作为一名电气自动化工程师，掌握工业视觉、机器人架构及应用、PLC编程、人机界面组态、伺服系统、总线通讯等多项技术。在河北电机股份有限公司，他主要负责电气设计、选型，助力企业复工复产。
“我的目标和主攻方向就是根据生产需求自主研发机械设备，让职工从重复的繁重工作中解脱出来，降低工作强度，提高工作效率，降低用工成本，提升企业效益。”印超信心满满地说。
印超分析说，电机市场上的订单以小批量、多品种为主，制造过程中机器切换频繁，从而电机行业自动化水平较低，还以人工粗放型生产为主。近两年，电机行业开始进入升级阶段，电气自动化成为发展趋势，但现在大部分电机企业的机械设备都是“买买买”，这样后期机械设备的调试、维护、保养等系列问题会增加企业成本。
复工复产后，印超对车间进行了自动化规划、布局整改，根据生产实际收集具体自动化项目，规划一批、分步执行一批。
绕线是制作电机的一道关键工序，原来由人工完成，由于人手用力不均，时而伴有抖动，容易造成线圈松紧不一，影响产品质量，而且一个人负责一台工作站，工作效率低。经过印超的规划设计，绕线机自动化改造设备定位精准度可达到毫米级，还可根据实际工作自主进行更改、添加新功能，使人工从绕圈这样重复的劳动中解脱出来，实现一个人负责多台工作站，实用性强，生产效率高。“购买一台这样的设备大概需要四五十万元，而自主研发只要三四万元。现在设计方案已经出来了，采购完零件就可安装使用啦。”印超高兴地说。
像这样，通过自主研发机械设备，让企业告别“买买买”时代的发明创造，印超还有很多。2018年，印超在另一家企业负责电力客车整体制造工作。他主动请缨，历经一年时间，帮助公司研发成功数控焊接工作站。该设备融合了最新工业3D视觉定位、机器人自动焊缝定位、焊接跟踪等技术，配合自主开发数控系统，使得原来焊接一个片件需要7个人40分钟，现在只需要1个人10分钟。这也填补了我国客车制造行业全承载车架自动焊接加工空白，获得发明专利及实用专利。
9年工作时间里，印超累计获得发明、创新专利10余项，为公司增效作出巨大贡献。
凭借过硬的技能，印超成为比赛达人，并屡屡获奖。参加“2017·第二届全国机器人应用大赛”获得河北赛区团体二等奖、个人二等奖，国家级三等奖；参加“2019·第二届全国机器人应用大赛”获得河北赛区团体二等奖、个人一等奖，国家级三等奖，“大国工匠”河北省赛区工业机器人应用项目一等奖。
“越努力，越幸运。”正如印超微信的个性签名，他热爱自己的工作，钻研自己的业务技能，让更多“自主研发”实现职企双赢。
■本报记者高超
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