“双轨管理”创产值

　　进入二季度以来，河北建工集团省安装二分公司山能永锋项目火力全开，在管理、进度、质量与成本等维度全面发力，掀起施工热潮，全力冲刺“时间过半，产值过半”目标。

　　区域联动破堵点

　　“距离月底还有10天，我们要继续采取‘倒排工期+动态跟踪’的‘双轨管理’模式，在保证安全和质量的前提下，确保在6月底前完成4500万元的产值指标……”6月17日夜间的进度复盘会上，山能永锋项目经理范林再次对各施工队伍强调道。

　　据悉，山能永锋项目施工总额约1.38亿元，工程量大。面对10月底的竣工日期，该项目从今年年初开工伊始，就进入紧张的施工状态。“为保工期，我们将总工期拆解为周计划、日任务，绘制可视化作战图，明确各阶段关键节点。建立‘日报-周结-月评’机制，每日召开进度复盘会，分析滞后原因并制定补救方案，对计划完成情况进行考核，确保施工节奏不脱节。”生产经理赵海山介绍，“施工现场划分为预制加工、管道安装、设备调试三大核心区域，各区域配备独立管理团队，通过每日进度沟通实现区域联动，解决堵点问题。例如，预制场优先生产安装区急需构件，调试组提前介入关键设备安装环节，减少工序等待时间，整体效率提升30%以上。”

　　自主建模提工效

　　“范经理，在仅有一把密钥的条件下，我和白雪杉两人轮换建模，仅耗时10个工作日，就完成了2.5万寸口的管道建模，实现了自动出图、净尺寸计算、单线图材料表统计及数据库自动生成等功能。这些功能的实现，不仅显著提升了管道建模的效率和质量，也为管道工厂化预制施工的全流程优化提供了有力保障。”6月18日一大早，管道公司负责人刘殷涛兴奋地对范林说。

　　为进一步提升管道工厂化预制施工效率及预制深度、优化预制模式，推动BIM技术在施工全流程的应用，管道公司积极推进“谁应用谁建模”的模式，在山能永锋焦化项目首次使用EP3D自主建模成功后，目前已在项目管道施工全流程中加大对该模型的应用深度，降低人工误差和不必要的人工投入。此举，为管道工厂化预制优化模式、降低成本提供有力支撑。

　　该分公司生产经理贾增利表示，“今年以来，该项目通过‘双轨管理’和EP3D自主建模，为实现时间、产值‘双过半’任务目标奠定了坚实的基础，也为分公司全年产值的实现提供了保证。”

　　王阳