郭雄伟在查看设备运行状况
“时时作示范，处处当先锋。”共产党员、三友集团热电公司锅炉一车间主任助理郭雄伟，始终立足岗位，以“提质增效、稳产降本”为核心，带头创新突破，用实际行动诠释着一名共产党员的责任与担当。
优化指标 喜获成功
“5月份，车间两台煤粉锅炉磨煤机停磨时间有效延长，钢球消耗量大幅减少，公司磨煤机吨汽磨电耗再创新低！”6月24日，热电公司锅炉一车间工艺技术员武二良兴奋地说。
此前，该公司制粉系统在运行过程中，需定期对磨煤机补充直径60mm的新钢球来保证钢球装载量，磨煤机电流保持70A左右。但长期运行后，大小钢球配比逐渐失衡，导致制粉系统难以发挥最大出力，制粉电耗居高不下。为此，郭雄伟带头成立攻关小组，创新开展磨煤机钢球配比试验，剔除失效钢球，创新采用40mm高铬小球配比方案，通过百余次参数调试，终于打破“高电耗高负荷”旧模式。
“郭雄伟连续半个多月的时间扎根在生产一线，全程跟进设备调试、参数分析、数据统计等工作。”该车间运行技术员刘洋说，在郭雄伟的带领下，磨煤机吨汽磨电耗指标持续向好，目前已降至2.83度/吨汽，创下近五年最佳水平，年可节省电费60余万元。
老旧设备 焕发新生
“咱们5#脱硫塔提效技术研发项目实施后，脱硫效果明显提高，仅一台泵的电耗，一年就能省下30万元！”6月25日，在锅炉一车间项目推进会上，郭雄伟激动地说。这项由他牵头的脱硫塔提效技改，通过双系统创新让老旧设备焕发新生，实现脱硫效率与节能降耗双突破。
以往，因为5#脱硫塔喷淋效果差、浆液循环泵超出力，一直是锅炉一车间的“老大难”，不仅影响生产稳定运行，还导致电耗和脱硫剂消耗增加。为破解这一难题，郭雄伟多次爬上脱硫塔实地勘察，并组织技术人员对不同工况下的浆液循环泵出力进行调整，分析各喷淋层喷嘴流量对脱硫效果的影响。通过查阅资料和反复尝试，最终，创新研发出两套系统：耐冲刷耐腐蚀、防变形且喷淋覆盖面积大、不易堵塞的喷淋系统，以及可精细调节风量、防止浆液反串的氧化风系统。这两个系统运行后，浆液循环泵电耗及脱硫剂用量明显下降，脱硫系统应对煤质及工况突变的能力大幅增强，仅脱硫剂消耗成本一年就可节约10余万元。
“党员就该站在攻关最前沿。”郭雄伟的工作日志里写满技改心得。从钢球配比到脱硫提效，他用两项创新为企业年创效超百万元，让党员先锋岗的旗帜在能源保供一线高高飘扬。赵萱 刘鸿锦
编辑：
王红润 责任编辑：
李飞
审核：
王书军
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