以“绿”为笔筑起生态屏障

　　技术人员在查看中水回收设备数据

　　近年来，大河金属衡板包装衡板事业部以“绿”为笔，将绿色低碳理念融入产线管理全过程，从技术攻关到班组考核，从节水回用到节能降耗，用实干实绩筑起生态屏障。

　　中水回用深挖潜

　　“咱们新上的中水回用系统，目前每月可节水6000吨，但还有潜力，目标是突破月1万吨。”4月2日，衡板事业部技术员林永新在回用水站旁说。

　　“节水就是减排，减排就是为生态出力！”今年年初，面对生产用水成本上涨与环保压力，林永新牵头研究节水减排方案：他查阅行业资料对比工艺可行性，多次赴生产现场调研用水环节，反复论证技术落地的细节。最终，团队决定新增一套中水回用系统——原水池的废水依次经过过滤器、超滤装置、反渗透装置三道处理工序，配合精准投加PAC、杀菌剂、还原剂等药剂，浑浊的废水逐渐变得清澈透明。处理后的中水重新回到回用水池，再源源不断供给产线，用于冲洗带钢、配制生产溶液等环节。

　　“这水，跟自来水一样干净。水循环起来了，我们绿色工厂的底色就更足了！”当看到中水成功回用的那一刻，林永新和同事们脸上露出了笑容。经测算，该系统不仅让废水实现了循环利用，每月节约用水6000吨，更有效降低了吨钢新水消耗。

　　环保指标入考核

　　“3月份，退火工序吨钢电耗同比下降2.6元。”4月3日，衡板事业部精整区域作业长孙伟在成本分析会上说。

　　一直以来，衡板事业部将绿色低碳理念融入产线管理，将环保指标纳入班组考核，在产线设立“绿色先锋岗”，鼓励职工立足岗位节约能源。维修班组通过升级设备、更换管路阀门，3月份治理多项“跑冒滴漏”问题，有效节省了水、油等资源；退火工序优化工艺，联合维修改进加热罩，吨钢电耗显著降低；电工班组开展修旧利废，将修理完好的旧元件二次利用，并把部分产线电机改为变频节能电机……

　　“绿色工厂不是喊出来的，是干出来的。环保指标进了班组考核，大家算着电耗干活、盯着废料管理，绿色生产的理念正一步步落地见效。”衡板事业部部长贾树理如是说。    张雯雯 牛万强